【七孔梅花管电力管工厂直营】

PE梅花管在沼泽、稻田等易出现管道漂管情况的地段敷设时。采用原土袋加重，原土袋下方的土应填实；在有疏浚、拓宽规划或挖泥可能的沟渠、水塘等地段，宜在PE梅花管上方覆盖水泥盖板。在岩石、砾石段，PE梅花管同沟敷设在管沟底部时，应保证PE梅花管下方的细土或沙不小于0.2m，PE梅花管同沟敷设在与管顶平齐位置时，应保证PE梅花管上方细土或沙不小于0.3m。光级在石方段及水土流失较严重的地段數设时，宜采用铺垫及加压原土袋保护，在管道埋深大于5m或易的地段敷设时，可采用具有一定的强度的套管保护。PE梅花管放管时，由操作人员每10米间隔托起轻放入管沟与管箱中，不得与地面摩擦，保持管道顺直，无扭曲，拧绞等现象。
PE梅花管进入管沟内应进行有序的摆放，并尽量将PE梅花管顺直，为防止错乱每隔5米用打包带捆扎。PE梅花管在管沟内连续弯和多次高低起伏，将对气吹敷缆产生明显的不良影响。边坡土质疏松地带应采用混凝土分段包封。PE梅花管过桥采用钢管或管箱保护，将钢管或管箱固定在桥梁护栏外侧，所有上、下桥梁护栏外侧的高程渐变段也采用钢管保护。桥两端的钢管两端应伸出桥梁板到路基上，长度1-2米，延伸至通管道埋设深度，以防止梁板与路面衔接处一侧下沉造成剪切，直接作用在PE梅花管上。采用管箱布放时，先打开箱盖，放入PE梅花管后，再盖上箱盖即可。人孔、桥梁、涵洞连接处要进行调坡（10），且桥梁背墙 要与管箱底部持平。当天敷设的PE梅花管。
应当天先铺10-15厘米的细沙土回填土，尽量减少PE梅花管，以防损伤及其的发生。施工过程中和施工完后。均应保证管口密封，以防水、土及其他杂物进入PE梅花管内。回填管沟时，应先填10-15厘米厚细沙土，严禁将石块、砖头、混凝土大块直接填入沟内。回填土应高出地面10-15厘米，必要时人工夯实。易冲刷地段须进行C15混凝土封沟。长途敷设的PE梅花管，在路由上应埋设标石，管道直线段每间隔200米设立标石，应符合邮电部YDJ44-89规定。中国通用HD七孔梅花管市场调查报告，对我国通用HD七孔梅花管产品的发展现状、生产经营、产品市场、品牌竞争、产品区域分布、上下游发展、市场集中度、产品进出口、行业投资环境、风险控制因素、发展战略以及全球市场运行、国内外形势进行了深入的分析。

三台挤出机对挤出原料的塑化工艺温度也就各有不同。PE梅花管外层和色标线用料是高密度聚乙烯，挤塑这两种原料的挤出机机筒各段温度控制与普通高密度聚乙烯管的挤出工艺温度控制相同。聚乙烯PE梅花管的内衬管由于HDPE树脂掺有硅烷类润滑剂，则其挤出机机简各段工艺温度的控制赂有差别。机简的加料段温度100一125℃，塑化段为135—160℃，均化段温度为170一185℃。成型硅芯复合管用模具温度175—190℃。PE梅花管敷设前应确定PE梅花管的排列顺序，以PE梅花管的色谱来区分，防止多根PE梅花管同时敷设出现交叉。七孔梅花管布放排列色谱全程应保持一致。铺设PE梅花管的弯曲半径宜大于1米，小弯曲半径应不小于PE梅花管外径的10倍。
PE梅花管在沟底摆放一定要平直，无明显连续多处的上下起伏及左右弯曲。PE梅花管进出人孔可直接通过，如需在人孔内将硅管断开，硅管必须长出人孔墙壁30cm以上，硅管排列间隙应大于3cm，以方便将来吹缆机械与PE梅花管的连接。七孔梅花管在敷设前必须检查外观是否完好，管塞有无脱落。PE梅花管的端口必须密封，以免泥土等杂物进入管内。PE梅花管连接处需保证有足够的重叠余量。人（手）孔内的PE梅花管应固定在托架上，以便有足够的空间让施工人员操作。七孔梅花管在一个段长内不应有接头。如因需要必须接头时，应尽量将接头安排在人（手）孔内；如因意外原因必须接头时，在接头处应设立明显标志，并在竣工图上标明该接头属于哪一根硅管和确切的位置。
必要时可采用三角定标法标注。在处理接头时，接口处两端管口的断面必须保持平直、刺，并采用专用的配套密封接头件进行接续。七孔梅花管生产过程中挤出不顺畅，产品表面看起来不光滑。引起此类现象的主要问题是温度过低，可3-5℃逐步提高，达到所需的温度即可。七孔梅花管正常的生产过程中发现生产的产品表面有滑痕。HD七孔梅花管出现此现象的原因可能有两种，一是原材料太潮湿引起的产出表面有气泡而高出表面，在通过定型换套时，就会产生均匀伤疤也就是我们看到的滑痕。要解决这类原因引起的滑痕，将原材料进行烘干或者增加消泡材料（多不能超过5%的用量）就可以了。第二种可能是就温度过高，只要温度适当调低就行了。PE梅花管生产过程中产品自然增大。