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在极性塑化前，外润滑剂由于极性很小、表面张力很小或完全没有极性，而存在于粒表面。因而在后续加工时，包覆在外的外润滑剂与加工设备金属表面形成了一层非极性或极性较弱(表面张力很小)的外润滑薄膜。
  在熔融以后，在高温及剪切力作用下，熔的内润滑剂可能随着熔体被带到熔体表面，但同时熔体表面吸附的内润滑剂也随着熔体的运动而进人熔部。内润滑剂在熔或外的分布，从宏观上看是一个动态的均匀分布。
  由于熔体表面上的活性结点少于熔部，所以大部分内润滑剂仍然停留在熔部。熔体外所吸附的内润滑剂与加工设备金属表面之间隔着一层外润滑膜，因而很难能被金属表面吸附。在这里要指出，无论是金属表面还是熔体对内润滑剂的吸附，都应该看作动态的平衡吸附。




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一定型夹套逐渐形成。它包着仍是塑料熔体核心。由于冷却而引起体积收缩造成的收缩力对熔体产生了额外的输送压力.通过闭合环路压力控制，输送速率可保持恒定。除挤出中一般的测量和控制任务外，对重要的异型材尺寸进行闭环控制。
  这对异型材挤出尤为重要。完善的恒流熔体进人定径装置能保证良好的尺寸精度和的冷却条件，异型材与定径装置壁厚的变化程度将更小.在定径装置内摩擦越大，异型材在生产过程中拉伸越大，当它被加热时收缩也越大。
  由于这个原因，形成于牵引机和定径装置的牵引力可给出一个 ，该 会受到牵引速度、产量和定径装置部分真空的影响。在异型材挤出过程中可监测进人挤出机的喂料量由检测控制加料量保持恒定。




即便同一种材料，生产厂商也可能推出上千种有性能差别的牌 。塑料材料的这一特性，为适应不同用途的需要所进行的材料选择和产品设计提供了广阔的余地。(2)材料的力学性能对温度和力的作用时间具有明显的依赖性。塑料是戮弹性材料，对温度变化非常。
  大多数热塑性塑料在不太高的温度范围内，力学性能会发生急剧的变化，在低温下是刚性的塑料在较高温度下显示性。因此，在常温下材料的力学性能，不能作为在较高或较低温度下判别使用性能的依据。同样，由于a弹性的原因，力学性能随力的作用时间的延长有逐渐衰减的趋势，也就是说，高分子材料长期承载能力要比短期承载能力小得多。为能清晰地显示出型坯的底部，采用光导纤维发光器把高强度光线射入机头出口附近的型坯内


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