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二、设备主要用途
本机床主要用于切割金属型材、管材、圆料和方料等大型钢胚,在选取适当的工艺参数后,可切割各种黑色或有色金属材料,它使用于钢铁、模具模胚、机械、冶金、矿山、石油、汽车、造船、机床……等大中型企事业单位,是选择锯切大型胚件的良好工艺设备,其切削刀具采用双金属带锯条,锯口窄、耗材少、所需动力小等优点,是一种具有节材节能的切割设备。
四、机床主要结构
1、 机脚:为组焊件,由铁板组焊而成,具有足够的钢性和强度。
2、 工作台:工作台上设有螺杆固定槽板,以锁紧工件实现锯切,工作台中间设有一条通槽,供带锯条穿过来切割胚件,在锯架台上安装直线导轨副以承受工作台的重量和锯切时产生的切削力,并保证工作台的导向。
河南建贸机械有限公司钢筋带锯床下料锯床型号
液压传动系统由泵,阀,油缸,油箱,管路等元辅件组成的液压回路,在电气控制下完成锯梁的升降,工件的。通过调速阀可实行进给速度的无级调速,达到对不同材质工件的锯切需要。电气控制系统由电气箱,控制箱,接线盒,行程开关,电磁铁等组成的控制回路,用来控制锯条的回转,锯梁的升降,工件的等,使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。
润滑系统开车前必须按机床润滑部位(钢丝刷轴,蜗轮箱,主动轴承座,蜗杆轴承,升降油缸上下轴,活动虎钳滑动面丝杆)要求加油。蜗轮箱内的蜗轮,蜗杆采用30号机油油浴润滑,由蜗轮箱上部的油塞孔注入,箱仙面备有油标,当锯梁位于位置时,油面应位于油标的上,下限之间。一个月后应换油,以后每隔3-6个月换油1次,蜗轮箱下部设有放油塞。
液压传动系统由泵,阀,油缸,油箱,管路等元辅件组成的液压回路,在电气控制下完成锯梁的升降,工件的。通过调速阀可实行进给速度的无级调速,达到对不同材质工件的锯切需要。电气控制系统由电气箱,控制箱,接线盒,行程开关,电磁铁等组成的控制回路,用来控制锯条的回转,锯梁的升降,工件的等,使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。
润滑系统开车前必须按机床润滑部位(钢丝刷轴,蜗轮箱,主动轴承座,蜗杆轴承,升降油缸上下轴,活动虎钳滑动面丝杆)要求加油。蜗轮箱内的蜗轮,蜗杆采用30号机油油浴润滑,由蜗轮箱上部的油塞孔注入,箱仙面备有油标,当锯梁位于位置时,油面应位于油标的上,下限之间。一个月后应换油,以后每隔3-6个月换油1次,蜗轮箱下部设有放油塞。
广东潮州钢筋剪切生产线优势:1、该机引进欧洲设计理念,经消化吸收并结合国内钢筋实际加工情况而研发的一种新型率钢筋剪切设备,用于棒材钢筋的切断。2、 通过变频电机驱动丝杠机构来调整剪切刀口与定位挡板之间的距离,采用编码器测量,定尺精度高,可达±2mm,可剪切各种长度的钢筋。3、 采用液压剪切方式,体积小、剪切力大、产量高,与一些厂家的机械冲剪方式相比,具有噪音低,使用寿命长,设备运行稳定等特点;与此同时钢筋采用油缸压料,压力大,剪切时,钢筋不会转动,钢筋切头均匀。4、动刀片采用斜刀口设计,剪切能力大大提高;5、合理的气动系统设计理念,主管道采用不锈钢管传输,降低了压缩空气损耗;电磁阀安装在相应控制气缸的下方,响应速度快,便后维护。6、PLC控制,可设置钢筋数量、规格等,具备记忆、存储功能;